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      服務(wù)熱線(xiàn)
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      • MVR蒸發(fā)器

        MVR蒸發(fā)器

      MVR蒸發(fā)器

      適用領(lǐng)域及范圍 環(huán)保領(lǐng)域:工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫藥和農藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理:從污水中去掉有機物和無(wú)機鹽,變廢為寶?;すI(yè):生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理;香料的提純;亞氨酸鈉和…

      0519-83401501
      產(chǎn)品詳情

      適用領(lǐng)域及范圍

      環(huán)保領(lǐng)域:工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫藥和農藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理:從污水中去掉有機物和無(wú)機鹽,變廢為寶。
      化工工業(yè):生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理;香料的提純;亞氨酸鈉和過(guò)硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn);海水的淡化;有機添加劑的濃縮和結晶;提取液的濃縮,把反應生成物分析成溶劑和產(chǎn)品。
      制藥工業(yè):生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結晶和干燥;中藥的濃縮。
      食品行業(yè):在食品深加工行業(yè),大量采用蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。
      冶金行業(yè):冶金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行濃縮、結晶等。

      機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于物料如:氯化鈉、硫酸銨、硫酸
      錳、硫酸鈉、果汁、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、中藥液等。

      MVR主要原理

      機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的20-30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染,節能環(huán)保。

      系統組成

      由進(jìn)料罐、預熱器、加熱器、分離器、冷凝水罐、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成,結構非常簡(jiǎn)單。

      MVR技術(shù)特點(diǎn)

      ※MVR節能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽,極大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。沒(méi)有廢熱蒸汽排放,節能效果十分顯著(zhù)。
      ※由于采用壓縮機提供熱源,和傳統蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結垢。
      ※無(wú)需冷凝器,結構與流程非常簡(jiǎn)單,全自動(dòng)操作,可連續運行,安全可靠。
      ※設備內配CIP清洗管路,可實(shí)現就地清洗,整套設備操作方便,無(wú)死角。沒(méi)有廢熱蒸汽排放,節能效果十分顯著(zhù)
      ※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結焦。
      ※采用低溫負壓蒸發(fā)(32-85℃),有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
      ※凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料,均適合采用MVR蒸發(fā)器,在技術(shù)上具有完全可替代性,并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節能特性。

      01MVR降膜蒸發(fā)器

      在mvr降膜蒸發(fā)器中,液體和蒸汽向下并流流動(dòng)。料液經(jīng)預熱器預熱至沸騰溫度,經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管,并在管內部分蒸發(fā)。
      二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下.料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短,能適應熱敏性溶液的蒸發(fā).另外,降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。降膜蒸發(fā)器極易使管內的泡沫破裂,故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。
      由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱,所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發(fā)器;此外,降膜蒸發(fā)沒(méi)有液柱靜壓力,傳熱溫差顯著(zhù)高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果,一次性投入最小,是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。

      02MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

      1、蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此,在列管中結殼和沉淀產(chǎn)生的結垢現象被降低到最低限度。
      2、管內流速由循環(huán)泵決定:溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi),蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,繼續循環(huán)。
      應用范圍: a、適用于易結垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器

      03MVR-FC連續結晶器

      帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡(jiǎn)稱(chēng)MVR—FC,結晶室有錐形底,晶漿從錐形底排出后,經(jīng)循環(huán)管,靠循環(huán)泵送入換熱器,被加熱后,重又進(jìn)入結晶室,如此循環(huán)往復,實(shí)現連續結晶過(guò)程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處,而進(jìn)料口則在排料口之下的腳底位置上。由結晶分離出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。
      這種結晶器可通過(guò)用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。


      04MVR-OSLO連續結晶器

      帶有MVR的OSLO結晶器簡(jiǎn)稱(chēng)MVR—OSLO結晶器。料液進(jìn)入系統后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器,受熱蒸發(fā)后,進(jìn)入蒸發(fā)室,分離的二次蒸汽后的溶液,由中央下行管直送到結晶器生長(cháng)段地底部,然后再向上方經(jīng)結晶流化床、過(guò)飽和度得以消失,晶床中的晶粒得以生長(cháng),當粒子生長(cháng)到要求的大小后,從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。
      這種結晶器主要特點(diǎn)為過(guò)飽和度產(chǎn)生的區域與晶體生長(cháng)區域分別設置在結晶器兩處,晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮,為晶體的生長(cháng)提供了良好的條件。

      05MVR-DTB連續結晶器

      帶有MVR強制循環(huán)DTB結晶器簡(jiǎn)稱(chēng)MVR—DTB連續結晶,該種結晶器是一種效能較高的結晶器,這種形式的結晶器性能良好,能產(chǎn)生較大的晶粒(粒度可達600~1200um),生產(chǎn)強度較高,器內不易結晶疤,其已經(jīng)成為連續結晶器的主要形式之一。
      DTB型結晶器的內部有一根導流管,在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動(dòng)下,在筒內上升至液體表層,然后轉向下方,沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底,重又吸入導流管的下端,如此循環(huán)不已,形成接近良好的混合條件。
      這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度較大于3mm/s的結晶過(guò)程。設備的直徑可以小至500mm大至7.9m。


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